РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЕВОГО МОЛОКА C ПОМОЩЬЮ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Сравнение с “влажной” технологией приготовления соевого молока.
Сравнительная таблица показателей установок приготовления соевого молока
типа "соевая корова" УСК-1000 и ТЕК-4СМ (ТЕКМАШ^®)

Таблица 1

Технические характеристики	УСК-1000	ТЕК-4СМ	Примечания
1. Производительность, л/час.	1000 (по молоку)	320 (по пасте)	Принято: в молоке - 7%, в пасте - 28% соевых-бобов
2. Потребление соевых бобов, кг/час.	70(прим.)	89,6
3. Установленная электрическая мощность, кВт	6	45
4. Затраты пара на 1 тонну продукта,  кг	200	-
5. К-во обслуживающего персонала, чел.	2	2
6. Технологический цикл: время работы/пауза, мин.	60	45 / 15
7. Затраты воды, л/час.	2300 (с учетом замачивания и промывки)	300 (1000)	Цифра в скобках означает количество воды, необходимое для разведения пасты до консистенции молока
8. Вес оборудования, кг	1 200	800
9. Стоимость оборудования, грн.	165540	37000

Исходные данные:

1. Продолжительность смены – 8 часов, количество технологических циклов – 7, продолжительность подготовительного цикла производства – 1 час. Количество смен в сутки –1.
2. Норма амортизации (ускоренная)– 20%, количество рабочих дней в году – 365.
3. Стоимость:
   • Сырье (соя)
   - 600 грн. - при выращивании сои в хозяйстве;
   - 1000 грн. – закупочная^*).
   • Электроэнергия – 0,2762 грн. /кВт *ч (с НДС).
   • Аренда 600грн мес. В день 20 грн.
4. Принят уровень транспортных затрат 1000 грн. в месяц.
5. Фонд заработной платы - 900 грн. в месяц.
6. Начисления на фонд заработной платы – 32 %, что составляет 290 грн. в месяц.
7. Эксплуатационные расходы (без учета стоимости воды и электроэнергии) составляют: 1000+900+290+600 = 2790 грн. в месяц или 93 грн. в сутки.
8. Амортизационные отчисления в сутки составляют:
   - для УСК-1000 - 90,7 грн.
   - для ТЕК-4СМ - 17,5 грн.
9. Для производства 1 т соевого молока на установке УСК-1000 расходуется 200 кг пара давлением 1,4 мПа, что с коэффициентом преобразования 0,9 соответствует энергии 174 кВт*час. Принимая цену электроэнергии
   0,2762 грн. за 1 кВт* час, получим, что установка УСК-1000 потребляет
   180 кВт . час. за один цикл стоимостью 49,7 грн. или 347 грн. за смену.
   Установка ТЕК-4СМ потребляет 34 кВт*час. за один цикл стоимостью 9,4 грн. или 65,8 грн. за смену.
10. Затраты на воду при стоимости 1,3 грн. за 1 м³ составляют, соответственно,
    21 грн. и 11,6 грн. в сутки.
11. Общие эксплуатационные расходы в сутки с учетом пунктов 8, 9, 10 составляют:
    - для УСК-1000: 93+347+90,7+21 = 551,7 грн;
    - для ТЕК-4СМ: 93+65,8+17,5+11,6 = 188 грн.
12. Исходя из технических характеристик оборудования, которое сравнивается, производительность за смену составит:
    - для УСК-1000: 7000 кг соевого молока, для чего необходимо 490 кг бобов сои;
    - для ТЕК-4СМ: 2240 кг соевой пасты, для чего необходимо 627,2 кг бобов сои.
    7%-ное соевое молоко может быть получено без дополнительных затрат энергии путем разведения соевой пасты холодной водой в пропорции 1часть пасты: 3 части воды. Количество соевого молока, полученного таким путем, составляет 8960 кг. При этом температура молока будет равняться 25÷30°С, что соответствует технологической температуре употребления молока животными.
13. Себестоимость производства соевого молока (без учета стоимости соевых бобов) при расчете на 1 т составляет:
    - для УСК-1000: 551,7:7 = 78,96 грн. за 1 т;
    - для ТЕК-4СМ: 188:8,9 = 21,1 грн. за 1 т.
    Таким образом, себестоимость производства соевого молока на установке ТЕК-4СМ в 3,7 раза ниже себестоимости производства продукта на установке УСК-1000.
14. В перерасчете на переработку 1 т бобов сои затраты составят:
    - для УСК-1000: 551,7:0,49 = 1126 грн.;
    - для ТЕК-4СМ: 188:0,6272 = 300 грн.
15. Для корректности дальнейшего сравнения, предположим, что на установке УСК-1000 вырабатывается 7 тонн молока в сутки, в год – 7 т х 365 = 2555 т.
    Соответственно затраты составят 2555 т х 78,9 грн. = 201590 грн.
    Для производства такого же количества молока за год, на установке ТЕК-4СМ необходимы затраты 2555 т х 21,1 грн. = 53910 грн.
    Таким образом, экономия финансовых затрат составит 147 680 грн.
16. Будем считать, что соя выращенная в хозяйстве, имеет цену 600 грн. за тонну. Тогда полная стоимость приготовления одной тонны 7%-ного соевого молока, с учетом потерь сухих веществ в 12% при замачивании и промывке соевых бобов, соответственно равняется:
    - для УСК-1000: 78,9 + 600 * 0,07/0,88 = 127 грн;
    - для ТЕК-4СМ: 21,1 + 600 * 0,07 = 63,1 грн.
    Для упрощения дальнейшего анализа, округляя эти цены в сторону увеличения, получим за 1 литр соответственно:
    - для УСК – 1000: 14 коп.
    - для ТЕК-4СМ: 7 коп.
    
    

^*) - Средняя цена сои в начале 2004 г. В настоящий момент цена сои около 1200 грн. за 1 т.

1.2 Сравнение с “сухой” технологией приготовления молока.

Эта технология предусматривает приготовление соевого молока из муки бобов сои.
Возьмем, например, технологию ООО “ЭКО” г. Киев, производящую соевую муку с помощью ИК-излучения.
В соответствии с рекламными материалами этого предприятия средняя цена сухой муки сои лежит в пределах 3 600 грн. за 1 т.

1. Для производства 1 тонны 7%-ного соевого молока необходимо израсходовать 252 грн.
2. Для достижения технологической температуры молока при кормлении животных необходимо соевую муку перемешать с водой и подогреть на 15÷20°С. Для чего необходимо израсходовать 25 кВт*час., что со стоимостью воды составляет около 10 грн в расчете на 1т.
3. С учетом рабочей силы, аренды и т.п. стоимость 1 т молока будет не менее 280 грн. или 28 коп. за 1 литр.
   

То есть, молоко, изготовленное из соевой муки в 3,5-4 раза дороже молока, полученного по технологии ТЕКМАШ^®.

1.3 Расчет срока окупаемости оборудования.

1. Как и раньше, будем считать, что каждый день производится 7 т молока.
2. При этом экономия при замене “сухой” технологии на “влажную” в расчете на 1 т произведенного молока составит:
   280 грн. – 70 грн. = 210 грн., или 1470 грн. в день.
3. Тогда, при начальной стоимости оборудования 32 040 грн., срок его окупаемости:
   32 040 грн. : 1 470 грн. = 22 сут.
   

В реальности сроки окупаемости оборудования лежат в пределах от 1 до 3 месяцев.

Версия для печати