К ВОПРОСУ О КАЧЕСТВЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕКМАШ^®
ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

*⁾ Качество конечного продукта определяется в первую очередь его безопасностью, полноценностью и усвояемостью организмом.

Естественно, что любая технология может рассматриваться с разных точек зрения, в частности, экономики, энергетики, качества конечного продукта, глубины переработки сырья и т.п. Как известно из мировой практики, добиться одновременного улучшения всех перечисленных составляющих реально невозможно.

Приобретая товар с одним и тем же названием в развитой стране и в стране с низким уровнем развития экономики, мы по сути дела, получаем совершенно разный товар, отличающийся ценой и качеством. Понятно, чем качество ниже, тем ниже и цена…

Не секрет, что по этой причине экологически грязные производства развитых стран размещаются в низко развитых странах. Т.е. экономический фактор выигрывает за счет ухудшения экологической ситуации стран-переботчиков сырья.

Цена высокого качества соевого молока, производимого к примеру на «соевых коровах» достигается за счет высокого расхода электроэнергии. В длинной цепочке подобных примеров схоже одно: улучшение одной из составляющих технологии происходит за счет ухудшения других.

Если изобразить схематично четыре основные характеристики любой технологии получения товара (без количественных размеров их долей), то классическую технологию, вследствие уже сформированных традиций, можно представить в виде равных сегментов одного круга

Возможный вариант изменения такой технологии с целью уменьшения себестоимости, т.е. выигрыша экономики за счет ухудшения остальных составляющих (энергетики, экологии, качества) показан ниже.

Выигрыши энергетических и экономических составляющих за счет ухудшения экологии и качества получаемого продукта показаны ниже.

Анализируя с этих позиций известные технологии переработки соевых бобов и добавив фактор глубины их переработки (гл. пер.), можно получить наглядный материал, характеризующий качество предлагаемого процесса переработки. Для этого возьмем в качестве эталона процесс переработки с помощью «соевой коровы» китайской либо канадской конструкции.

В этом процессе предварительно замоченные и хорошо промытые соевые бобы (обычно вода в процессе замачивания меняется несколько раз) измельчаются, разбавляются водой и нагреваются паром до температуры, близкой к 100°С. Процесс характеризуется получением качественного соевого молока и осадка (окары). Эти продукты питания популярны во всем мире, а установки, называемые «соевыми коровами» получили широкое распространение.

При этом процесс приготовления соевого молока характеризуется высоким потреблением энергии (около 2,5 кВт*час на 1 кг переработанных бобов).

Глубина переработки в этом случае достигает 80-90% в основном из-за вымывания водорастворимой части белка, крахмала и сахаров (в ряде технологий производства соевого молока бобы еще и обдирают либо шелушат от оболочек). Наличие в стоках перерабатывающих предприятий большого количества органических веществ обуславливает значительное экологическое загрязнение окружающей среды и необходимость в дорогой водоочистке.

Популярный в настоящее время метод инфракрасной термообработки (ИК) соевых семян с последующим размолом на коллоидной мельнице характеризуется относительно низкими удельными затратами энергии (около 0,7 – 1 кВт*час на 1 кг бобов) и относительно высокой экономичностью, цена которой – потеря качества конечного продукта из-за выгорания и карамелизации части углеводов, и жиров в основном, сахаров, приводящих к образованию вредных для живого организма продуктов термоокисления.

В этом случае глубина переработки, из-за потери части продукта, достигает 85-90%.

Для наглядности указанные тенденции улучшения экономической и энергетической составляющих за счет снижения 3-х других, присущие способу ИК-переработки, проиллюстрированы на следующем рисунке.

Наиболее распространенный во всем мире способ переработки сои состоит в создании высокого давления в обрабатываемой среде с помощью экструдера. Температура соевых бобов при этом поднимается выше 100°С, что приводит к обезвреживанию ряда вредных соединений содержащихся в сое. Однако при этом из-за высокого давления происходит потеря большей части жира, а получившийся шрот (либо жмых) теряет витамины, и в результате окисления на открытом воздухе, быстро теряет уникальные по своему действию полиненасыщенные жирные кислоты.

Здесь имеет место высокая экономичность процесса из-за низких энергозатрат и отсутствие экологического загрязнения наряду со значительным снижением качества конечного продукта.
Указанные тенденции роста одних и падения других характеристик переработки с помощью этого метода проиллюстрированы ниже.

Для пищевых целей используется метод промышленного получения соевой муки (концентратов и изолятов) с помощью предварительного удаления соевого масла. Масло удаляется с помощью гексана - химического препарата, следы которого в конечном продукте представляют опасность для здоровья человека. Понятно, что этот процесс нельзя отнести к экологически чистым, хотя экономически, при больших масштабах производства, учитывая ценность конечного продукта в виде порошка обезжиренного сухого молока, концентрата либо изолята, его можно отнести к экономически высокорентабельным.

Отметим, что в так называемых «сухих» технологиях переработки происходящих без использования воды отчетливо прослеживается тенденция к снижению качества конечного продукта и рост в сторону снижения затраченной энергии на переработку (т.е. улучшение энергетического показателя) по сравнению с «мокрой» технологией, например с помощью "соевой коровы".

Ситуацию легко объяснить, если учесть, что соевый боб содержит ряд биологически и химически активных элементов, мгновенно окисляющихся в присутствии кислорода, содержащегося в воздухе (сортность сои определяется количеством битых семян). Повреждение оболочки зерна приводит к его быстрому окислению и прогорканию жировой компоненты.

Одновременно с этим отметим, что переработка бобов по «мокрой технологии», энергетически невыгодна из-за большой теплоемкости нагреваемой жидкости и малой концентрации соевого зерна.

Указанное противоречие наводит на мысль об объединении достоинств «мокрой» и «сухих» технологий переработки в виде высококонцентрированных смесей зерна в воде, обработанных в гидромодуле, т.е. без доступа кислорода. В этом смысле технологию гидродинамической переработки ТЕКМАШ^® можно рассматривать как некий компромисс, объединяющий достоинства «мокрой» и «сухой» технологий.

Технология ТЕКМАШ^® характеризуется относительно низким энергопотреблением (0.5÷0.6 кВт*час на 1 кг зерен), полным отсутствием экологического загрязнения, 100%-ной глубиной переработки, и, практически, 100%-ным сохранением всех полезных веществ, присущих нативной сое, что наряду с простотой реализации технологии приводит к высоким экономическим показателям предлагаемой технологии. Тенденция к росту всех составляющих

Изложенный выше подход, позволяет утверждать, что одновременное улучшение всех перечисленных характеристик в технологии переработки ТЕКМАШ^®, обладает мировой новизной, что подтверждается рядом международных заявок на изобретения.

Версия для печати